木材炭化的缺陷及预防
木材炭化时，如果工艺或操作不当，会出现很多缺陷，主要有开裂、变形、色泽不均、节子脱落，甚至起火。但是，如果掌握了产生这些缺陷的原因，基本上是可以预防这些缺陷的。
破解
碳化木的裂纹主要是表面裂纹和端部裂纹，厚板或方块碳化时也可能出现内部裂纹。表面开裂发生在碳化前的干燥阶段。通常，第一次干燥时产生的表面裂纹比较细小，不易察觉。当发生二次干燥时，木材的含水率会从12%进一步下降，木材会进一步收缩，使表面裂纹变大、变明显。内部裂纹主要产生于二次干燥过程中。二次干燥时温度升高或湿度下降过快时，含有一定水分的内层会迅速收缩，因拉应力较大而产生内部裂纹。因此，在木材的平均含水率下降到4%之前，
变形
变形有横弯（瓦弯）、前弯（纵弯）、侧弯（侧弯）、扭曲和翘曲等几种。
颜色不均匀
木材炭化后颜色不均匀反映了炭化程度不均匀。这主要是由于窑内空气流通不均匀，或炭化槽内没有风机，不能产生强制循环，导致周围木材与内部木材颜色差异较大。因此，炭化窑（罐）内必须有强制空气循环，通过料堆的风速要大，以保证均匀干燥和炭化。另外，如果同一窑内有多种粗细不同或含水量不同的树木、木材，也会造成干燥不均匀和炭化。因此，同一窑炉烧成的木材种类、粗细、含水率应相同或相近。
打结
木材炭化后，在刨削过程中有时会出现木节脱落现象，脱落的木节一般为死节。因此，碳化木应尽可能少或无死节。节子脱落后，可用同种木材补节子。
着火
; ; ; 在碳化过程结束时，木材的温度非常高（高达 180-212°C），水分含量非常低（小于 0.5%）。炽热的木头与空气中的氧气接触时，很容易着火。另外，如果窑壳的密封性不好，就会有更多的空气漏入窑内，也会造成烧焦的木头。因此，正确的木材冷却方式应该是同时向窑内喷雾化水和喷蒸汽，而不是喷空气。窑温升至125℃后，在木材干燥、碳化、后续冷却、调湿的整个过程中，必须不间断地向窑内喷入蒸汽。如果这几个阶段停电，就不能蒸，并且发电机必须立即通电以保证正常的蒸汽。否则，由于窑内水汽不足，窑外空气漏入窑内，易造成干热木材烧焦。
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