蒸汽干燥窑操作过程中的注意事项
蒸汽干燥窑运行时的注意事项：供给干燥窑的蒸汽压力一般控制在0.3~0.5MPa内，最好稳定在0.4MPa左右。如果蒸汽压力不稳定，就会影响干燥室内介质温度和湿度的稳定性，使干燥介质的温度和湿度难以控制。
干球温度由加热器阀门调节，EMC值由排湿孔和蒸汽喷淋管调节。通过关闭排湿孔或打开蒸汽喷射管，可以提高EMC值，降低温度也可以提高EMC值。反之，停止喷蒸汽、打开排湿孔或提高温度会降低EMC值。
为了实现对干燥介质状态的相对稳定控制，减少干燥介质的热损失，在运行过程中应注意加热器、喷淋管、排湿孔之间的连锁关系。当木材处于干燥阶段时，通过加热器开关调节干燥介质的温度，通过排湿孔开关调节干燥介质的EMC值。蒸汽喷射管阀门应处于关闭状态。木材进行热处理、防潮处理时，排湿孔开关必须处于关闭状态。依靠蒸汽管开关增大或调整EMC值，可适当开启加热器开关作为辅助，以稳定干燥介质的温度。
当木材处于干燥阶段时，EMC值太低。需要封闭排水孔，依靠木材本身蒸发的水分来提高EMC值。如果在一定时间内EMC值没有达到一定要求，应采取措施降低干球温度，少喷涂，非加工阶段尽量不喷涂。
操作过程中，如果干球温度和EMC值暂时难以满足干燥基准要求，应注意控制干球温度的升温速率。加热速率根据不同的干燥阶段而不同。干燥初期一般最好将升温速度控制在每小时1-2℃。如果木材含水率较高，可先将干球温度控制在干燥标准规定的范围内，然后逐步将EMC值调整到干燥标准范围内。调节干球温度时，还应注意其升温速率。
最好每2小时改变一次窑风机的运转方向。开始更换前，风扇应停止3分钟后再启动。操作人员最好每2-3小时观察一次烘干房的状况，以便随时发现问题并解决，避免烘干质量问题。
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