炭化木生产设备要求
的工业生产"碳化木"90年代起源于欧洲。其典型的生产工艺有：热木、精馏、柏拉图工艺和油处理等。国内外炭化木生产设备可分为窑式和罐式两大类。各有各的特点，但又有共同的要求，其过程也有共同的特点。
要求"碳化木"生产设备
; ; ; ; ; ; ; 是窑炉式还是罐式"碳化木"生产设备，应符合以下四项要求：
; ; ; ; ; ; ; 1）设备应具有强大的热动力，使窑（或罐）内介质能迅速升温至180℃甚至220℃。为此，首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此，常采用导热油作为热介质。其次，向窑（罐）内散热器供给的导热油流量要足够大，管路要足够粗。其流量是同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。三、窑（槽）内散热器的散热面积要足够大，大约是窑（槽）的5倍常规干燥窑具有相同的容量。
; ; ; ; ; ; ; ; 2）流经窑（罐）内料垛的风速要大。高速气流有利于热量从散热器向料堆传递，同时能保证均匀干燥和"炭化".
; ; ; ; ; ; ; ; 3）窑（罐）内的外壳和设备应耐腐蚀、绝热、密闭。木材炭化时，窑（槽）内介质温度很高，木材会释放出醋酸等酸性物质，对设备有腐蚀作用。因此，炭化设备由不锈钢或铝制成，窑（罐）内尽量不用钢。. 此外，对保温和气密性的要求也高于常规窑炉。
; ; ; ; ; ; ; ; 4）窑（槽）内应充满过热水蒸气或惰性气体，基本不含空气，以保护木材，防止火灾，有利于保证木材的强度。因此，除了提供充足的水汽外，窑（罐）的密闭性尤为重要。
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